Дуговые печи малой и средней емкости
с алюминиевыми электрододержателями
с алюминиевыми электрододержателями
1. ДС-5МТ. До модернизации
2. ДС-5МТ. После модернизации
3. ДС-5МТ. После модернизации, в работе
4. ДС-5МТ. После модернизации, привод электрододержателей
5. ДС-5МТ. Пульт управления
6. ДСП-3. Модернизация
7. ДСП-3. Модернизация
8. ДСП-3. Модернизация
9. ДСП-3. Модернизация
10. ДСП-3. Модернизация
11. ДСП-15. С алюминиевыми электрододержателями
12. ДСП-15. С алюминиевыми электрододержателями
13. ДСП-15. С алюминиевыми электрододержателями
14. Модернизированная короткая сеть печи ДСП-12
15. Модернизированная короткая сеть печи ДСП-12
16. Алюминиевый электрододержатель 1-го поколения
17. Алюминиевый электрододержатель 2-го поколения
18. Алюминиевый электрододержатель 3-го поколения
19. Алюминиевый электрододержатель 5-го поколения
20. Алюминиевый электрододержатель 5-го поколения
21. Биметаллический электрододержатель
В настоящее время на территории СНГ эксплуатируются
сотни печей ДСП вместимостью 3–25 тонн. Основная их часть морально
и физически устарела. Наша организация разработала и внедрила ряд мер, которые
позволят значительно улучшить технико-экологические параметры печей.
К ним относятся:
Учитывая существенные технико-экономические преимущества электрододержателей с токопроводящими рукавами, наши специалисты, начиная с 1980-х годов проводят комплексные НИОКР по разработке и промышленному опробованию различных вариантов их конструктивного исполнения. Основное внимание уделялось при этом вопросам повышения надежности и улучшения эксплуатационных показателей электрододержателей при одновременном снижении себестоимости их изготовления. Итогом испытаний вышеупомянутых опытно-промышленных образцов электрододержателей и проведения исследований в направлении дальнейшего улучшения их конструкции и эксплуатационных показателей при одновременном снижении себестоимости явилась разработка и изготовление электрододержателей для модернизации электродуговых печей вместимостью 5-25 т.
Токопроводящие рукава электрододержателей изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава методом горячего прессования с последующей сваркой в аргоне. Особенностью конструкции этих электрододержателей является применение встроенных датчиков усилия зажатия электродов с возможностью его регулирования в случае необходимости. Поверхности алюминиевого рукава, контактирующие с призмой механизма зажима электрода и с наконечниками гибких кабелей, имеют противоэрозионные защитные покрытия. Многолетние результаты эксплуатации электрододержателей на ОАО «ОЗММ», ОАО «Тяжпромарматура» и других подтвердили их существенные преимущества по сравнению с применяемыми ранее электрододержателями в части повышения надёжности, улучшения эксплуатационных показателей и значительного сокращения объёма работ по обслуживанию. За весь период эксплуатации электрододержатели ни одного раза не ремонтировали. С января 2015 г. начата успешная эксплуатация электрододержателей 4-го поколения с улучшенными технико-экономическими показателями.
Базовая конструкция алюминиевых электрододержателей защищена патентами РФ, рассчитана на применение в ДСП и АКОС.
Для управления печью предполагается микропроцессорная система, обеспечивающая управление механизмами печи, регулирование электрического режима по заданной программе, регистрацию, хранение и отображение информации о ходе плавки, что позволяет:
К ним относятся:
- увеличение вместимости печи в 1,5–2 раза, без изменения геометрии фундаментов;
- изготовление алюминиевых электрододержателей;
- модернизация мостов расшихтовки;
- замена приводов постоянного тока на асинхронные двигатели с частотным регулированием;
- модернизация стоек и шахт;
- разработка усовершенствованных водоохлаждаемых элементов печи;
- поставка систем контроля проедания подин;
- модернизация систем управления и т.д.
Учитывая существенные технико-экономические преимущества электрододержателей с токопроводящими рукавами, наши специалисты, начиная с 1980-х годов проводят комплексные НИОКР по разработке и промышленному опробованию различных вариантов их конструктивного исполнения. Основное внимание уделялось при этом вопросам повышения надежности и улучшения эксплуатационных показателей электрододержателей при одновременном снижении себестоимости их изготовления. Итогом испытаний вышеупомянутых опытно-промышленных образцов электрододержателей и проведения исследований в направлении дальнейшего улучшения их конструкции и эксплуатационных показателей при одновременном снижении себестоимости явилась разработка и изготовление электрододержателей для модернизации электродуговых печей вместимостью 5-25 т.
Токопроводящие рукава электрододержателей изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава методом горячего прессования с последующей сваркой в аргоне. Особенностью конструкции этих электрододержателей является применение встроенных датчиков усилия зажатия электродов с возможностью его регулирования в случае необходимости. Поверхности алюминиевого рукава, контактирующие с призмой механизма зажима электрода и с наконечниками гибких кабелей, имеют противоэрозионные защитные покрытия. Многолетние результаты эксплуатации электрододержателей на ОАО «ОЗММ», ОАО «Тяжпромарматура» и других подтвердили их существенные преимущества по сравнению с применяемыми ранее электрододержателями в части повышения надёжности, улучшения эксплуатационных показателей и значительного сокращения объёма работ по обслуживанию. За весь период эксплуатации электрододержатели ни одного раза не ремонтировали. С января 2015 г. начата успешная эксплуатация электрододержателей 4-го поколения с улучшенными технико-экономическими показателями.
Базовая конструкция алюминиевых электрододержателей защищена патентами РФ, рассчитана на применение в ДСП и АКОС.
Для управления печью предполагается микропроцессорная система, обеспечивающая управление механизмами печи, регулирование электрического режима по заданной программе, регистрацию, хранение и отображение информации о ходе плавки, что позволяет:
- сократить расход электроэнергии;
- оптимизировать длительность плавки;
- обеспечить стабильную технологию плавки;
- увеличить ресурс работы оборудования.